[Désignation] : Joint de dilatation métallique à manchon
[PN] : 0,6 - 2,5 MPa
[Fluide] : Air, eau, eau de mer, huile, boue, acide faible, alcali, etc.
[Matériau] : Acier inoxydable SS304, 316, Q235, etc.
Le compensateur à manchon, également appelé joint de dilatation tubulaire, est un compensateur pour tuyauteries de fluides chauds. Il est principalement utilisé pour absorber et compenser le déplacement thermique axial des tuyaux de ligne et des tuyaux auxiliaires. Il s'agit d'un type de compensateur installé directement sur les tuyauteries transportant des fluides non corrosifs, permettant des déplacements unidirectionnels et multidirectionnels. Le compensateur à manchon est largement utilisé dans les réseaux de chauffage urbain, ainsi que dans les secteurs de la métallurgie, de l'exploitation minière, de la production d'énergie, de la pétrochimie et de la construction.
Compensateur à manchon standard
Il est conçu conformément à la norme CJ/T 3016.2. Il est principalement utilisé pour la compensation axiale des tuyauteries aériennes, mais peut également être employé dans les tuyauteries enterrées directement, afin d'absorber les différences de température provoquées par la dilatation axiale du pipeline. Il est largement utilisé dans les réseaux de chauffage urbain, ainsi que dans les secteurs de la métallurgie, de l'exploitation minière, de la production d'énergie, de la pétrochimie et de la construction.
Caractéristiques structurelles :
Il se compose principalement d'un tube coulissant (cœur), d'une enveloppe extérieure et de matériaux d'étanchéité. Il permet de compenser la dilatation axiale du tuyau ainsi que la rotation axiale sous n'importe quel angle. Grâce à son volume réduit et à sa grande capacité de compensation, il est idéal pour les fluides tels que l'eau chaude, la vapeur et le pétrole. Le mouvement s'effectue par glissement entre le manchon coulissant et le manchon extérieur, permettant ainsi d'absorber la dilatation thermique.
Méthode d'installation :
Compensateur à manchon standard
Lors du stockage avant installation, le compensateur à manchon doit être correctement protégé pour éviter les intempéries et la contamination par la poussière.
Lors de l'installation, vérifiez que le modèle et les spécifications du compensateur sont conformes aux exigences de conception. La surface du produit ne doit présenter aucune trace de choc, de piqûre ou de corrosion sévère susceptible d'affecter sa qualité.
La longueur totale du compensateur pré-étiré doit être conforme à l'échantillon et ne doit être ni étirée ni comprimée lors de l'installation. Si un nouveau tronçon de tuyau télescopique est installé sur la ligne, assurez-vous de procéder à l'installation après un nouvel alignement.
Pour les compensateurs à poussée bidirectionnelle, le sens d'écoulement du fluide doit être clairement indiqué sur le schéma d'installation. Lorsque le fluide est de la vapeur, cette précaution est indispensable pour éviter la formation de bouchons de gaz dans le compensateur. Afin de garantir que la capacité de compensation soit égale dans les deux directions, le compensateur bidirectionnel doit être installé entre deux points fixes lors de la conception.
Les sections de soudure aux deux extrémités du compensateur doivent être chanfreinées. Après soudure, procédez à un essai de pression hydraulique conformément aux exigences (serrez les boulons des chambres de garniture aux deux extrémités avant l'essai) pour vous assurer qu'il n'y a aucune fuite. Après 24 heures de fonctionnement, resserrez à nouveau les boulons des chambres de garniture aux deux extrémités.
Afin de garantir que la tuyauterie ne subisse aucun déplacement latéral et ne se dilate que dans le sens axial, installez des supports de guidage côté tuyau de dilatation. Lorsque deux compensateurs subissent un déplacement axial, des supports de guidage doivent être installés des deux côtés pour s'assurer que l'excentricité du déplacement axial du compensateur ne dépasse pas ± 1 mm.
Le compensateur peut recevoir la même structure d'isolation et d'étanchéité que la tuyauterie, mais aucune contrainte ne doit être exercée sur la période de dilatation.
Diamètre nominal | Amplitude de dilatation △1max | Diamètre extérieur | Modèle GSXW | |
Diamètre maximal | Longueur d'installation | |||
25 | 150 | 32 | 116 | 1250 |
32 | 150 | 28 | 124 | 1250 |
40 | 150 | 45 | 136 | 1250 |
50 | 200 | 57 | 150 | 1420 |
65 | 200 | 73 | 172 | 1420 |
70 | 200 | 76 | 178 | 1420 |
80 | 200 | 89 | 194 | 1420 |
100 | 250 | 108 | 24 | 1550 |
125 | 250 | 133 | 274 | 1580 |
150 | 250 | 159 | 310 | 1580 |
200 | 250 | 219 | 390 | 1650 |
250 | 300 | 273 | 466 | 1910 |
300 | 300 | 325 | 558 | 1910 |
350 | 300 | 377 | 628 | 1920 |
400 | 350 | 426 | 708 | 2090 |
500 | 400 | 530 | 856 | 2410 |
600 | 400 | 630 | 996 | 2420 |
700 | 400 | 720 | 134 | 2420 |
800 | 450 | 820 | 1282 | 2630 |
900 | 450 | 920 | 1415 | 2630 |
1000 | 450 | 1020 | 1560 | 2650 |
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