Se seleccionó como socio por la experiencia especializada del equipo en este ámbito; superó todas las expectativas y finalizó los trabajos casi dos semanas antes del plazo previsto. Esto redujo al mínimo el tiempo de parada y las pérdidas de producción de la instalación de almacenamiento de gas con capacidad para 17 mil millones de metros cúbicos.
Al inspeccionar las válvulas de bola críticas, se detectó corrosión en los asientos y el cuerpo interno de la válvula, y se determinó que los asientos necesitaban un reacabado y un recubrimiento duro. Al localizar rápidamente la causa raíz del fallo, aplicar un acabado pulido espejo a la esfera y ajustar las holguras mediante juntas tóricas nuevas, se logró una reparación satisfactoria. La rápida ejecución del servicio permitió adelantar el inicio de las pruebas de tubería y, consecuentemente, la puesta en marcha total de la red de tuberías.
Las válvulas de bola de 30 pulgadas (750 mm), clase CL 600, se sitúan entre el yacimiento de gas agotado utilizado como depósito subterráneo a 2.500 metros de profundidad y el sistema de tuberías. Equipadas con actuador integrado al sistema de protección contra sobrepresión de alta integridad (HIPPS), estas válvulas separan el depósito de gas a alta presión de la red de tuberías. Era fundamental ejecutar una reparación eficaz y ágil para que el cliente pudiera cumplir su objetivo prioritario de inyectar gas en los depósitos antes de la fecha límite establecida.
El proyecto de reparación presentó múltiples retos logísticos: entre ellos, el manejo de las válvulas, que superan las 15 toneladas una vez montadas con su actuador. La superficie extremadamente dura del cuerpo exterior también complicó los trabajos. Para solventarlo, se eliminó el recubrimiento anterior (un poliuretano bicomponente específico para tuberías marinas) y se realizó granallado, lo que requirió separadores de acero fundido especiales, una capacidad exclusiva para válvulas de este tamaño. El equipo trabajó de forma continua para terminar el pulido espejo de la esfera valvular, factor decisivo para adelantar la finalización del mantenimiento.
